Sobald die Oberflächenbergkomponenten an Ort und Stelle nach dem Rückflutprozeß gelötet werden, der nicht für Fertigstellung von PCBA steht und das zusammengebaute Brett auf Funktionalität geprüft werden muss. Häufig ergibt Bewegung während des Rückflutprozesses Qualität der schlechten Verbindung oder ein komplettes Fehlen von einer Verbindung. Kurze Hosen sind auch eine allgemeine Nebenwirkung dieser Bewegung, da verlegte Komponenten Teile des Stromkreises manchmal anschließen können, der nicht anschließen sollte.
Die Prüfung auf diesen Fehlern und Versetzungen kann eine einiger verschiedener Prüfmethoden mit einbeziehen. Die allgemeinsten Prüfmethoden umfassen:
• Manuelle Kontrollen: Trotz des bevorstehenden Entwicklungstrends der automatisierten und intelligenten Herstellung, werden manuelle Kontrollen noch an in PWB-Montageverfahren gebaut. Für kleinere Reihen ist eine persönlich Sichtprüfung durch einen Designer eine effektive Methode, zum der Qualität eines PWBs nach dem Rückflutprozeß sicherzustellen. Jedoch wird diese Methode in zunehmendem Maße unpraktisch und ungenau, während die Anzahl von kontrollierten Brettern sich erhöht. Das Betrachten solcher kleinen Komponenten nach mehr als eine Stunde kann zu optische Ermüdung, mit dem Ergebnis der weniger genauen Inspektionen führen.
• Automatische optische Inspektion: Automatische optische Inspektion ist eine passendere Prüfmethode für größere Reihen von PCBAs. Eine automatische optische Inspektionsmaschine, alias eine AOI-Maschine, Gebrauch ein Reihen hochkarätige Kameras „sehen“ PCBs. Diese Kameras werden in den verschiedenen Winkeln zu den Ansichtlötverbindungen vereinbart. Verschiedene Qualitätslötverbindungen reflektieren Licht auf unterschiedliche Arten und lassen das AOI ein minderwertiges Lötmittel erkennen. Das AOI tut dies bei sehr hohen Geschwindigkeiten und lässt es eine hohe Quantität von PCBs in einer verhältnismäßig kurzen Zeit verarbeiten.
• Röntgenprüfung: Noch eine Methode der Inspektion bezieht Röntgenstrahlen mit ein. Dieses ist eine weniger allgemeine Prüfmethode — es hat häufig für komplexeres oder überlagertes PCBs verwendet. Der Röntgenstrahl erlaubt einem Zuschauer, Schichten durch zu sehen und Grundanstriche sichtbar zu machen, um alle mögliche möglicherweise versteckten Probleme zu identifizieren.
Das Schicksal eines versagenden Brettes hängt von den Betriebsnormen PCBA-ab, werden sie zurückgeschickt geklärt zu werden und überarbeitet zu werden oder ausrangiert zu werden.
Ob eine Inspektion einen dieser Fehler findet oder nicht, ist der nächste Schritt des Prozesses, das Teil zu prüfen, um sich zu vergewissern, dass er tut, was er angenommen hat, um zu tun. Dieses bezieht mit ein, die PWB-Verbindungen auf Qualität zu prüfen. Die Bretter, welche die Programmierung oder Kalibrierung fordern, fordern sogar noch mehr Schritte, richtige Funktionalität zu prüfen.
Solche Inspektionen können nach dem Rückflutprozeß regelmäßig auftreten, um alle mögliche potenziellen Probleme zu identifizieren. Diese regelmäßigen Kontrollen können garantieren, dass Fehler so bald wie möglich gefunden und geregelt werden, das dem Hersteller und dem Designer hilft, Zeit, Arbeits- und Materialien zu sparen.
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