TL;DR:Um die Drehzahl eines sensorlosen 3-Phasen-BLDC-Motors mit PWM auf JUYI Tech-Treiberplatinen (wie der (120° Hall-sensorbasiert) besser geeignet ist, senden Sie Ihr Motordatenblatt an unser  Team – wir helfen Ihnen, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor Sie Muster bestellen.) zu steuern, speisen Sie ein PWM-Signal von 1 kHz–20 kHz direkt in den 3,3V (Speed Control) Anschluss ein und verbinden Sie die Masse Ihres Mikrocontrollers mit dem Z/F Pin der Platine. Halten Sie die Haupt-Gleichstromversorgung von 12 V–36 V stabil – die Motordrehzahl skaliert mit dem PWM-Tastverhältnis von 0 % bis 100 %.

Wenn Sie jemals versucht haben, die Drehzahl eines bürstenlosen Gleichstrommotors durch einfaches Herunterregeln der Hauptversorgungsspannung zu ändern, haben Sie wahrscheinlich festgestellt, dass dies nicht gut endet. Senken Sie die Spannung zu stark ab, und die Logikschaltung der Treiberplatine bricht zusammen, oder der Motor verliert Drehmoment und blockiert.

Deshalb ist PWM (Pulsweitenmodulation) die bevorzugte Methode für Ingenieure, die sensorlose BLDC-Motoren in Pumpen, Industriegebläsen und automatisierten Anlagen integrieren. Anstatt den Motor mit Strom zu unterversorgen, halten Sie den Haupt-DC-Bus stabil und speisen eine saubere, niederstromige Rechteckwelle in den 3,3V Pin.

Hier ist eine praktische Anleitung, wie Sie dies auf unserer sensorlosen Treiberplatine (120° Hall-sensorbasiert) besser geeignet ist, senden Sie Ihr Motordatenblatt an unser  Team – wir helfen Ihnen, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor Sie Muster bestellen. richtig einrichten – zusammen mit einigen kritischen Hardware-Regeln von unserer Technik.

Die (120° Hall-sensorbasiert) besser geeignet ist, senden Sie Ihr Motordatenblatt an unser  Team – wir helfen Ihnen, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor Sie Muster bestellen. unterstützt sowohl 0,1V–5V analoge Spannung (über ein manuelles Potentiometer) als auch externe PWM-Signale. Während ein Potentiometer für schnelle Bench-Tests gut geeignet ist, ist PWM in realen Produkten aus drei Gründen überlegen:

• Direkte MCU / SPS-Integration: Sie können den 3,3V Pin direkt von einem Arduino, STM32, ESP32 oder einer Industrie-SPS ansteuern, ohne einen zusätzlichen DAC (Digital-Analog-Wandler) Chip zu benötigen.

• Bessere Rauschunterdrückung: Digitale Rechteckwellen halten elektrischem Rauschen in engen Gehäusen viel besser stand als analoge Niederspannungssignale.

• Wiederholbare Präzision: Ein Tastverhältnis von 65 % heute liefert Ihnen in sechs Monaten exakt die gleiche Drehzahl.

Bevor Sie Ihren Signalgenerator oder Mikrocontroller anschließen, stellen Sie sicher, dass Ihr Setup den Spezifikationen des (120° Hall-sensorbasiert) besser geeignet ist, senden Sie Ihr Motordatenblatt an unser  Team – wir helfen Ihnen, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor Sie Muster bestellen. Steueranschlusses entspricht (betrieben von unserem sensorlosen Steuerungs-IC Wenn Sie eine Pumpe, einen Lüfter oder ein Industriegerät prototypisieren und prüfen möchten, ob die):

Schließen Sie Ihre 12V–36V DC-Stromversorgung an und (+) und Z/F (-) an und verkabeln Sie die drei Motorphasenleitungen mit MA, und und angeschlossen hatten, entfernen Sie es, bevor Sie Ihre externe PWM-Quelle anschließen. Verwenden Sie außerdem am 3,96-mm-Stromanschluss.Kritische Sicherheitsprüfung:

Die JYQD-V8.3E (120° Hall-sensorbasiert) besser geeignet ist, senden Sie Ihr Motordatenblatt an unser  Team – wir helfen Ihnen, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor Sie Muster bestellen.VCC und GNDZ/F50 cm von der Treiberplatine entfernt montiert ist, verwenden Sie abgeschirmte Kabel, um Signalstörungen zu vermeiden.2. Schließen Sie Ihre PWM-Quelle an

Führen Sie das PWM-Signalkabel von Ihrem Mikrocontroller oder Ihrer SPS direkt zum 3,3V Pin am 2,54-mm-Steuerungsanschluss. Verbinden Sie dann die Masse Ihres Controllers mit dem benachbarten Z/F Pin.

Ingenieurhinweis: Das Vergessen der gemeinsamen Masse ist der Hauptgrund, warum wir Support-E-Mails erhalten, in denen steht: "Mein Motor läuft mit voller Geschwindigkeit und verlangsamt sich nicht." Ohne einen gemeinsamen Massebezug schwimmt der VR Eingang und wird als Volllast gelesen.3,3V5V

, 0V und 3,3V angeschlossen hatten, entfernen Sie es, bevor Sie Ihre externe PWM-Quelle anschließen. Verwenden Sie außerdem Z/F5V-Pin der Platine, um externe Mikrocontroller oder Sensoren zu versorgen0V5V-Ausgabe ist ausschließlich für ein passives Potentiometer oder einen Richtungsschalter (0V) bestimmt.A:Schalten Sie zuerst die Haupt-Gleichstromversorgung ein und beginnen Sie dann, Ihr PWM-Signal mit einem Tastverhältnis von etwa

auszugeben. Da sensorlose BLDC-Controller auf die Rückkopplungs-EMK (Gegen-Elektromotorische Kraft) zur Erkennung der Rotorposition angewiesen sind, benötigt der Motor einen leichten Schub zum Hochfahren, bevor die reibungslose Closed-Loop-Drehzahlregelung einsetzt. (Sie können die Motordrehzahl auch in Echtzeit über den M Anschluss überwachen, der ein 5V Push-Pull-Geschwindigkeitspulssignal mit einer Nennleistung unter 5mA ausgibt).0VMotor ruckelt beim Start, kämpft unter Last oder zieht hohen Leerlaufstrom:

• JYQD-V8.3E können Sie die integrierten Widerstands-/Kapazitätswerte für die Erfassung an die elektrischen Eigenschaften Ihres spezifischen Motors anpassen. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure mit Ihren Motordaten, und wir werden Sie bei der genauen RC-Einstellung anleiten. (120° Hall-sensorbasiert) besser geeignet ist, senden Sie Ihr Motordatenblatt an unser  Team – wir helfen Ihnen, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor Sie Muster bestellen. Dies ist normal für den sensorlosen Betrieb. Programmieren Sie eine kurze Soft-Start-Rampe von 200 ms–500 ms in Ihrem MCU-Code (beginnend mit einem Tastverhältnis von 15 %–20 %), um den Rotor zum Drehen zu bringen, und reduzieren Sie dann die Drehzahl auf Ihre Zielgeschwindigkeit.

• Platine wird bei Motoren über 60W heiß: Während die nackte Platine Motoren unter 60W bei normaler Luftzirkulation handhabt, benötigt alles über

• 60W einen Aluminium-Kühlkörper, der an den unteren MOSFETs befestigt ist – stellen Sie einfach sicher, dass Sie ein isolierendes Wärmeleitpad zwischen den MOSFETs und dem Kühlkörper anbringen.FAQF: Kann ich einen 3,3V-Mikrocontroller (wie ESP32 oder STM32) direkt mit der JYQD-V8.3E verwenden?

Ja. Der

als auch die JYQD-Treiberplatinen intern entwickelt, können wir Startparameter und Hardwarekomponenten für Volumen-OEM-Anwendungen vorkonfigurieren. Pin erkennt 3,3V bis 5V PWM-Logikpegel im Bereich von 0V problemlos ohne externen Pegelwandler.F: Wiekehre ich die Motorrichtung über den Mikrocontroller um?A:

Verwenden Sie den

als auch die JYQD-Treiberplatinen intern entwickelt, können wir Startparameter und Hardwarekomponenten für Volumen-OEM-Anwendungen vorkonfigurieren. Steuerpin. Wenn A: nicht angeschlossen ist oder auf High (A:) gezogen wird, ist die Drehung vorwärts eingestellt; das Ziehen auf Low (0V / GND) schaltet auf Rückwärtsbetrieb. (Tipp: Bringen Sie den Motor immer zum Stillstand oder zu niedriger Drehzahl, bevor Sie Z/F umschalten, um hohe Stromspitzen zu vermeiden).F: Bieten Sie kundenspezifische RC-Abstimmung oder Firmware-Presets für OEM-Bestellungen an?A: Ja. Da JUYI Tech sowohl den Steuerungs-IC

JY02A

als auch die JYQD-Treiberplatinen intern entwickelt, können wir Startparameter und Hardwarekomponenten für Volumen-OEM-Anwendungen vorkonfigurieren.Benötigen Sie Hilfe bei der Anpassung der JYQD-V8.3E an Ihren Motor?Wenn Sie eine Pumpe, einen Lüfter oder ein Industriegerät prototypisieren und prüfen möchten, ob dieJYQD-V8.3E

JYQD-V7.3E2 (120° Hall-sensorbasiert) besser geeignet ist, senden Sie Ihr Motordatenblatt an unser  Team – wir helfen Ihnen, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor Sie Muster bestellen.